深圳PowerMill編程實戰(zhàn)班

課程介紹

1.十多年工廠做模經(jīng)驗講解塑料模具理論課程（12課時）贈送

2.刀路理論知識、裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機床基本故障排除、G代碼修改、手輪操作等.

3.參數(shù)設(shè)置，銅公、鋁件、鋼模、淬火模具加工藝和零件加工工藝.

4.PM2010全部命令系統(tǒng)講解.

5.2D加工特征設(shè)置、邊界加工邊界編輯修改、毛坯使用控制技巧、參考線加工流道加工刻字、殘留加工的三種不同的方式.

6.刀具庫制作與加載.

7.外掛制作原理、宏程序的應(yīng)用.

8.電極加工實例手機電極、復(fù)雜電極、骨位電極、立體電極加工.

9.常見手機模仁加工、數(shù)碼類模具、大型汽車模與打印機模加工實例。

10.流道加工多種方法

11.鉆孔加工實例、刻字加工、模板設(shè)置.

12.如何防止刀路過切現(xiàn)象、與刀路優(yōu)化.

13.后處理修改、自定后處理、批量后處理

14.在學(xué)習期內(nèi)，學(xué)員至少要完成20套模具的完整加工（完全以實際工廠要求操作、每套先由自已獨立思考后由執(zhí)教老師檢查指導(dǎo)、改正、總結(jié)）

PowerMILL

PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大，加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶界面，提供完善的加工策略。幫助用戶產(chǎn)生隹的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實體仿真，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時間。

招生對象

初中生、大中專畢業(yè)生、CNC操機師傅.

就業(yè)崗位

模具加工、零件加工、CNC編程工程師及項目主管

教學(xué)環(huán)境

教學(xué)優(yōu)勢

技術(shù)優(yōu)勢-技術(shù)是就業(yè)和高薪的基礎(chǔ)

1、 雄厚的師資

專業(yè)老師全部是具有多年工廠實戰(zhàn)與教學(xué)經(jīng)驗的工程師組成。

2、 自編教材體系

產(chǎn)品、模具、數(shù)控每個專業(yè)由一位老師全權(quán)負責，并且所有專業(yè)課程全部使用本培訓(xùn)自編教材。

3、 獨特的授課方式

我們提倡一種案例教學(xué)的方式，通過案例學(xué)習軟件命令、接近實戰(zhàn)、學(xué)會“變通”。 全部課程皆由經(jīng)驗豐富的專家和工程師授課，操作規(guī)范，內(nèi)容豐富，經(jīng)典案例無數(shù)。同時本培訓(xùn)將開設(shè)《模具理論課》作為所有專業(yè)的公共課程。

4、 的實訓(xùn)教學(xué)——實用型人才培訓(xùn)

培訓(xùn)實行小班制教學(xué),實施:“理論+實踐+工廠接單+思想素質(zhì)”全日制的教學(xué)方式。在教學(xué)過程中注重學(xué)員的動腦和動手能力，真正做到：“培訓(xùn)一名,成才一名”。

5、 訂單式教育——高就業(yè)的**

培訓(xùn)實行“定單式”教學(xué)模式，按用人單位需求培養(yǎng)人才，使學(xué)生學(xué)以致用,專業(yè)對口。由于畢業(yè)學(xué)員技術(shù)過硬、思想素質(zhì)高,而深受廣大企業(yè)的青睞!

教學(xué)服務(wù)

一、無數(shù)套產(chǎn)品圖檔送，我們有新的案例都可以發(fā)給你學(xué)習。

二、終身技術(shù)支持，不管你是工作遇到了問題還是我們贈送的圖檔中有不明白的地方我們都會一起幫你解決，如果是較遠的學(xué)員我們可以通過全程模具設(shè)計交流QQ群，24小時在線為你解決。

三、我們會不定時的推薦工作，我們在深圳這邊認識的這方面的人較多，常常會有朋友、合作公司要產(chǎn)品人員，工資都較樂觀，只要你學(xué)好了工作就不是問題。

學(xué)員

PowerMILL特點

1、系統(tǒng)易學(xué)易用，提高CAM系統(tǒng)的使用效率

2、計算速度更快，提高數(shù)控編程的工作效率

3、優(yōu)化刀具路徑，提高加工中心的切削效率

4、支持高速加工，提高貴重設(shè)備的使用效率

5、支持多軸加工，提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平

6、先進加工模擬，降低加工中心的試切成本

7、無過切與碰撞，排除加工事故的費用損失