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沖壓模具設(shè)計(jì)基本知識(shí)大全，總結(jié)的很全面，值得大家收藏與學(xué)習(xí)

2023-11-21

第一節(jié)模具的定義和分類

一、模具的定義

模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。

大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。

用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何起它加工方法所不能比擬的。

模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。

拉延模：

保證制成合格覆蓋件的最主要的裝備，其作用是將平板狀毛料經(jīng)拉延工序使之成為主體空間工件，分正裝和倒裝兩種形式。

?修邊模：

用于將拉延件的工藝補(bǔ)充部分和壓料凸緣多余部分切除，為翻邊和整形準(zhǔn)備條件，在小批量生產(chǎn)時(shí)，可以用手工或其它簡單設(shè)備代替，修邊模往往兼沖孔。

?沖孔模：

在毛坯或板料上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。

?翻邊模：

是將半成品工件的一部分材料相對(duì)另一部分材料產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的制件。

?整形模：

將半成品調(diào)整尺寸輪廓以提高尺寸精度和表面光潔度的沖模。

第二節(jié)沖壓模的成形特點(diǎn)

一、沖壓模的定義

在常溫下，把金屬或非金屬板料放入模具內(nèi)，通過壓力機(jī)和安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需的零件。

這類零件稱為沖壓模。

二、各類沖壓模的成形特點(diǎn)

拉延模：

將平板毛坯在壓力機(jī)上拉延，得到曲線形空心件或覆蓋件。

修邊模：

將平的、空心的或立體實(shí)心零件多余外邊切掉沖孔模：

將零件內(nèi)的材料以封閉輪廓分開，使零件得到孔翻邊模：

用拉伸的辦法使原沖孔的孔邊形成凸緣整形模：

將原先壓彎或拉伸的零件通過模具壓成所需形狀

第三節(jié)沖壓模的結(jié)構(gòu)組成

根據(jù)每個(gè)零部件的作用、要求，沖壓模主要由工藝性零件與結(jié)構(gòu)性零件兩大類組成。

一、工藝性零件

直接完成沖壓工序，即與材料或沖壓件發(fā)生直接接觸的零件。

如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位銷）、壓料零件（壓料圈）等。

二、結(jié)構(gòu)性零件

在模具中起安裝、組合、導(dǎo)向作用的零件。

如支撐零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）及緊固零件等。一般來說，汽車模具結(jié)構(gòu)主要包括以下幾部分：

上模座、下模座、壓料圈、凸模部分、凹模部分、各類鑲塊、各類斜契吊契、定向板、定位銷、定向?qū)е鶎?dǎo)套、限位裝置、安全裝置、擋料板、廢料槽以及各種標(biāo)準(zhǔn)件等。

第二章汽車模具的制造知識(shí)

第一節(jié)汽車模具的制造特點(diǎn)

一、制造質(zhì)量要求高

模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。

一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在正負(fù)0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級(jí)范圍內(nèi)；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。

二、形狀復(fù)雜

模具的工作部分一般都是二維或三維的復(fù)雜曲面，而不是一般機(jī)械加工的簡單幾何體。

三、材料硬度高

模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，往往感到十分困難。

四、單件生產(chǎn)

通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。

每副制造一幅模具，都必須從設(shè)計(jì)開始，大約需要一個(gè)多月甚至十幾個(gè)月的時(shí)間才能完成，設(shè)計(jì)、制造周期都比較長。

第二節(jié)汽車模具的制造流程

一、沖壓工藝分析和模具生產(chǎn)估算

在接受模具制造的委托時(shí)，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，先做沖壓工藝分析，分析研究將采用模具的套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進(jìn)行模具估算。

1、沖壓工藝分析

沖壓工藝是通過模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。

沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。

由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為沖壓壓。

而沖壓工藝分析是通過各個(gè)方面的參數(shù)綜合確定好的沖壓工藝。

沖壓件工藝性的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

工藝性良好的沖壓件，所需工序過程簡單，容易加工，能節(jié)省原材料，延長模具的使用壽命．同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在—定生產(chǎn)批量條件下，高質(zhì)量、低成本地制造出零件，取得很好的生產(chǎn)效益。

在考慮沖壓件的工藝性時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則：

(1)盡量簡化生產(chǎn)工序，考慮用最少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個(gè)零件的加工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(2)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少廢品率。

(3)盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，延長模具的使用壽命。

(4)有利于提高金屬材料的利用率，同時(shí)盡力減少所用材料的品種相規(guī)格。

(5)有利于產(chǎn)品的通用性和互換性。

(6)零件的設(shè)計(jì)應(yīng)便于沖壓操作，并有利于生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。

2、模具估算部分：

(1)模具費(fèi)用

指材料費(fèi)、外購零件費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、加工費(fèi)、裝配調(diào)整及試模費(fèi)等。

必要時(shí)，還要估算各種加工方法所用的：工具及其加工費(fèi)等，得出模具制造價(jià)格。

(2)交貨期

估算完成每項(xiàng)工作的時(shí)間，并決定交貨期；

(3)模具總壽命

估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡單修復(fù)后的總壽命(即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命)；

(4)制品材料

制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；

(5)所用的設(shè)備

了解應(yīng)用模具的設(shè)備性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。

二、模具設(shè)計(jì)

在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要盡量多收集信息，并認(rèn)真地加以研究，然后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。若不這樣做，即使是設(shè)計(jì)出的模具功能優(yōu)良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設(shè)計(jì)并不是好的設(shè)計(jì)。

所要收集的信息有：

1.來自營業(yè)方面的信息最重要，包括：

①產(chǎn)量(月產(chǎn)量和總產(chǎn)量等)；

②產(chǎn)品單價(jià)；

③模具價(jià)格和交貨期；

④被加工材料的性質(zhì)及供應(yīng)方法等；

⑤將來的市場變化等；

2.所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及設(shè)計(jì)修正、改變形狀和公差的可能性；

3.生產(chǎn)部門的信息，包括使用模具的設(shè)備性能、規(guī)格、操作方法以及技術(shù)條件；

4.模具制造部門的信息，包括加工設(shè)備及技術(shù)水平等；

5.標(biāo)準(zhǔn)件及其他外購件的供應(yīng)情況等。

三、模具制圖

(1)裝配圖

如果模具設(shè)計(jì)方案及其結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，就可以繪制裝配圖。

裝配圖的繪制方法有三種：

①主視圖畫成上、下模對(duì)合狀態(tài)(下止位置)；

俯視圖只畫下模。

②主視圖畫上、下模組合狀態(tài)，俯視圖上、下模各畫一半。

②繪制組合狀態(tài)的主視圖后再分別畫上、下模俯視圖。

應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要選用其中的一種。

(2)零件圖

零件因要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配合關(guān)系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫明技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)件不要畫零件圖。

四、模具制造工藝編制及要求

（1）審核模具及其零件

模具或零件名稱、圖樣、圖號(hào)或企業(yè)產(chǎn)品號(hào)、技術(shù)條件和要求等；

（2）整個(gè)模具零件毛坯的選擇和確定

毛坯種類、材料、供貨狀態(tài)；

毛坯尺寸和技術(shù)條件等；

（3）整個(gè)模具生產(chǎn)過程中的工藝基準(zhǔn)，及其選擇與確定力求工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一重合；

（4）設(shè)計(jì)、制訂模具成型件制造工藝過程:

①分析成型件的結(jié)構(gòu)要素及其加工工藝性；

②確定成型件的加工方法和順序；

③確定加工機(jī)床與工裝

（5）設(shè)計(jì)、制訂模具裝配、試模工藝：

①確定裝配基準(zhǔn)；

②確定裝配方法和順序；

③標(biāo)準(zhǔn)件檢查與補(bǔ)充加工；

④裝配與試模；

⑤檢查與驗(yàn)收。

（6）確定工序的加工余量

根據(jù)加工技術(shù)要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，確定各工序的加工余量。

（7）計(jì)算、確定工序尺寸與公差

采用計(jì)算法或查表法，經(jīng)驗(yàn)法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）

（8）選擇、確定加工機(jī)床與工裝

（9）計(jì)算、確定工序、工步切削用量

合理確定切削用量對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少刀具的損耗具有重要意義。

機(jī)械加工的切削量內(nèi)容包括：

主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，進(jìn)給量，吃刀量和進(jìn)給次數(shù)；

（10）計(jì)算、確定工時(shí)定額

在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時(shí)間，不僅對(duì)提高工作人員積極性和生產(chǎn)技術(shù)水平，有很大作用，對(duì)保證按期完成用戶合同中規(guī)定的交貨期，更具有重要的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)意義。

五、NC、CNC編程

編程的工作步驟：

（1）毛坯設(shè)計(jì)

要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，減少人工干預(yù)，在加工過程中必須做到切削量均勻，以減少機(jī)床震動(dòng)，延長機(jī)床使用壽命。

（2）加工方式的確定

對(duì)被加工零件的幾何形狀、加工性能、材料特性和技術(shù)要求進(jìn)行分析，確定工藝路線、選用機(jī)床及加工工序。

（3）刀具選擇

根據(jù)毛坯尺寸、零件形狀大小、材料特性、零件質(zhì)量要求、刀具庫存選用經(jīng)濟(jì)且加工效率高的刀具，將刀具參數(shù)加入U(xiǎn)G程序進(jìn)行編程運(yùn)算。

并在程序單上注明刀具。

（4）工步劃分

將工藝方案具體劃分為幾個(gè)工步，確定各工步工作內(nèi)容。

（5）加工路線確定

劃分零件加工范圍及加工先后順序，確定加工路線。

（6）尺寸公差設(shè)計(jì)

根據(jù)零件質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)尺寸公差。

（7）切削參數(shù)的選定

設(shè)計(jì)或選用工夾具、刀具，確定加工特性（如對(duì)刀點(diǎn)、走刀路線、走刀速度、切削深度、刀程間距、主軸轉(zhuǎn)速等），選用冷卻劑等。

（8）定位基準(zhǔn)、夾具方案選擇

對(duì)有特殊定位要求的零件設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)其工裝夾具。

（9）信息生成

生成數(shù)控加工走刀程序信息，包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、程序編制與程序調(diào)試。將生成的加工信息根據(jù)傳遞介質(zhì)的不同予以記錄。

（10）試切加工

按程序試切加工，對(duì)試切件檢查驗(yàn)證。

必要時(shí)修改數(shù)控加工程序與調(diào)整加工參數(shù)，直到滿足要求為止。

（11）加工生產(chǎn)

按試切加工合格的程序正式加工生產(chǎn)產(chǎn)品零件。

六、零件加工

（1）機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求加工大型零件；

（2）拼裝車間按圖紙、圖紙、工藝要求加工小型零件；

（3）拼裝車間按圖紙、工藝要求劃線、鉆孔、拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機(jī)加車間；

（4）機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求粗（半精）加工零件型面、輪廓、孔位、刃口等；

（5）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、要求對(duì)零件修整、拆卸、劃線、鉆孔等；

（6）拼裝車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）；

（7）機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求精加工零件型面、輪廓（只限于本位拉延模）；

（8）鉗調(diào)車間待零件的二次加工結(jié)束后，檢查零件是否還有沒加工和不合格處，如零件已全部加工完并合格，即可送熱處理；

（9）熱處理

根據(jù)工藝要求分別進(jìn)行整體熱處理和表面熱處理（熱處理包含：

淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)、黑化處理、發(fā)藍(lán)處理、滲碳淬火、滲氮淬火、鹽浴、實(shí)效處理、表面火焰淬火等等）。

其作用是使零部件的HRC值達(dá)到模具所需要的標(biāo)準(zhǔn)。

（10）鉗調(diào)車間將熱處理合格的零件連同圖紙一起送拼裝車間，進(jìn)行零件的精加工；

（11）拼裝車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求進(jìn)行零件的精加工（平磨、圓磨、電加工等）；

（12）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求，二次拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機(jī)加車間；

（13）機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送鉗調(diào)車間；

（14）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求修整型面、輪廓、刃口、安裝附件等，直至符合圖紙要求，完成模具的裝配；

（15）鉗調(diào)車間對(duì)模具進(jìn)行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標(biāo)牌等所有出廠前的工作和模具完善工作；

（16）裝配

裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整的模具。

在這一過程中，僅僅把加工好的零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作是極少見的。

一般都是在裝配調(diào)整過程中進(jìn)行一定的人工整修或機(jī)械加工。

（17）鉗調(diào)車間對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試、修整，直至調(diào)出合格的產(chǎn)品工序件，其中包括預(yù)驗(yàn)收、模具整改、客戶的終驗(yàn)收;

（18）鉗調(diào)車間對(duì)模具進(jìn)行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標(biāo)牌等所有出廠前的工作和模具完善工作。

七、模具調(diào)整

沖壓模制造完成以后，還必須在壓力機(jī)上對(duì)其動(dòng)態(tài)精度進(jìn)行試沖壓驗(yàn)證，通過試沖壓出的工序件檢查來鑒別沖壓模制造質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)問題消除制造缺陷，達(dá)到合格的零件，這個(gè)過程叫做沖壓模的制造調(diào)整。

制造調(diào)整通常是在制造單位應(yīng)用其試沖壓設(shè)備進(jìn)行的。當(dāng)模具移交給使用單位以后，在生產(chǎn)線上使用的壓力機(jī)往往和制造單位壓力機(jī)不相同，環(huán)境和條件也各有差別，所以模具移交后還必須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，并在試沖壓中再次檢查發(fā)現(xiàn)問題，消除制造存在的缺陷，試沖壓出合格的沖壓產(chǎn)品。這個(gè)過程叫做使用調(diào)整。

制造調(diào)整和使用調(diào)整是沖壓模試沖壓調(diào)整的兩個(gè)方面，俗稱沖壓模調(diào)整。沖壓模調(diào)整可以發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性、沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓模設(shè)計(jì)和沖壓模制造等方面的問題，可以積累大量的原始資料和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

第三節(jié)模具制造和使用中的常見問題

一、模具表面質(zhì)量對(duì)模具使用性能的影

1、沖模凸、凹模工作表面粗糙度Ra值大，將造成凹?？壮跗谀p增大，則凸、凹模之間間隙亦將隨之增大；

2、導(dǎo)向副配合面的Ra值增大，將會(huì)破壞油膜，產(chǎn)生摩擦；

Ra值過小，則易產(chǎn)生“咬合”，加速表面的破壞與磨損；

3、影響型面的疲勞強(qiáng)度，如凸模在工作時(shí)受壓應(yīng)力與拉應(yīng)力交變載荷，Ra值大將產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，其尖凹處易形成裂紋，造成疲勞損壞；

4、影響耐腐蝕性能，Ra值過大，其波凹處易積聚腐蝕性介質(zhì)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕；

其波峰面易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

二、模具爆裂的原因

（1）模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂；

（2）熱處理：

淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形；

（3）模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形；

（4）設(shè)計(jì)工藝：

模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳；

（5）線切割處理不當(dāng)；

（6）沖床設(shè)備的選用：

沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深；

（7）脫料不順：

生產(chǎn)前無退磁處理；

生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

三、影響模具壽命的因素

（1）沖壓設(shè)備

（2）模具設(shè)計(jì)

（3）沖壓工藝

（4）模具材料

（5）熱加工工藝

（6）加工表面質(zhì)量

（7）表面強(qiáng)化處理

（8）正確使用和合理維護(hù)

第四節(jié)汽車模具的沖壓件生產(chǎn)

汽車模具的沖壓件加工工序，根據(jù)零件的形狀、大小、精度、材料和批量不同，基本上分成兩大類，即分離工序和成形工序。

一、分離工序

指金屬板材所受應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限，使板材發(fā)生剪裂，而發(fā)生分離。

分離工序主要包括：

①落料

利用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，使零件與坯料分離，沖下部分是零件。

②沖孔

利用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，使零件與坯料分離，沖下部分是棄料，留下部分是零件。

③剪切

利用剪刀或沖模沿不封閉輪廓曲線剪下零件；或?qū)⒐ぜ牧喜糠智虚_，但不分離成兩部分

④切邊

將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。

二、成形工序

指金屬板材所受應(yīng)力超過材料的屈服極限，使板材發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成所需形狀的零件。

成形工序主要包括：

①彎曲

在外力作用下，利用模具使坯料產(chǎn)生彎曲變形，達(dá)到要求的形狀。

②拉伸

把平板坯料成形為各種空心的零件，包括不變薄拉伸和變薄拉伸。

③翻邊

把孔或板料的邊緣翻出凸緣，以提高強(qiáng)度或供連接使用。

④脹形

利用壓力將直徑較小的空心零件、管材、板材，由內(nèi)向外膨脹成直徑較大的曲母線零件。

⑤擴(kuò)口及縮口

在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上使其徑向尺寸擴(kuò)大或減小的成形方法。

⑥校形

是一種輔助成形工序，用以消除鈑金零件經(jīng)過各種成形加工后幾何形狀尺寸上出現(xiàn)的缺陷，或經(jīng)熱處理后由于應(yīng)力不均而產(chǎn)生的翹曲，使零件的形狀尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第三章汽車模具鉗調(diào)基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)鉗調(diào)工工作范圍

模具鉗調(diào)各是利用各種手工工具、鉆床及制造模具的專用設(shè)備，通過技術(shù)加工操作，來完成目前機(jī)械加工還不能完成的工序，并將加工好的零件，按模具總裝圖進(jìn)行裝配、調(diào)試，最.后制出合格的模具產(chǎn)品來。

模具鉗調(diào)工要制造好模具，必須熟悉、掌握以下幾點(diǎn)：

（1）熟悉模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；

（2）了解模具零件、標(biāo)準(zhǔn)件的技術(shù)要求和制造工藝；

（3）掌握模具零件的鉗加工方法和模具的裝配方法；

（4）了解模具所使用的成形機(jī)械的使用和模具在其上的安裝方法；

（5）掌握模具的調(diào)試方法；

（6）掌握模具的維護(hù)、保養(yǎng)及修配方法。

第二節(jié)鉗調(diào)工藝流程

第三節(jié)鉗調(diào)工必須掌握的技能

一、識(shí)圖能力

識(shí)圖是模具鉗工的基礎(chǔ)。

識(shí)圖主要是能看懂零件圖和裝配圖，零件圖對(duì)鉗調(diào)工序來說主要是反映加工面的尺寸、相對(duì)位置、型面公差及加工精度。

裝配圖主要反映零件的相對(duì)位置及零件間的配合公差。

模具裝配在實(shí)際操作中和一般裝配相對(duì)裝配圖來說有很大的區(qū)別。

二、鉆孔加工

在模具標(biāo)準(zhǔn)件、鑲塊、斜契、吊契、拼塊及輔助件固定或定位都需要鉆孔加工。

鉆孔加工主要掌握以下幾個(gè)方面：

⑴鉆床的正確使用：

各種按鈕和操作手柄的使用、主軸轉(zhuǎn)速的選擇、進(jìn)給量的選擇。

⑵鉆法的刃磨及刀刃角度對(duì)切削的影響。

⑶工件的正確夾緊。

⑷各種材料（鑄鋼和鑄鐵）對(duì)主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀刃角度的影響、選擇切削液等。

⑸常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔徑的選擇以及絲錐的正確使用方法。

⑹鉆床的保養(yǎng)及安全事項(xiàng)。

三、研磨加工

使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨模具型面。

四、量具

量具是測量實(shí)物或?qū)嵨镩g的實(shí)際尺寸。

鉗調(diào)通常有一下幾種：

卷尺（1mm）、鋼尺（0.5mm）、塞尺（0.02－1mm）、游標(biāo)卡尺（0.02mm）、千分尺（0.01mm）、內(nèi)徑百分表（0.01mm）、R規(guī)。（）是代表尺的精確度。

五、裝配

裝配是鉗調(diào)是重要環(huán)節(jié)。

模具的裝配和一般的鉗工裝配有很大的區(qū)別。

一般的鉗工裝配只需要按照裝配圖安裝即可，一般視為靜態(tài)裝配，而模具裝配大部分屬于動(dòng)態(tài)裝配，一般考慮壓機(jī)工作狀況和熱處理后的變形。

以下是常用幾種類型：

⑴模座導(dǎo)板安裝

導(dǎo)板緊貼靠山面，找到導(dǎo)板的相對(duì)位置，用樣沖找到孔的中心點(diǎn)，再鉆孔攻絲。

另外還要檢查導(dǎo)板和安裝面的研合率。

在導(dǎo)板安裝完畢后，檢查上下模座導(dǎo)板間的配合間隙，外導(dǎo)板間隙為10道以內(nèi)、內(nèi)導(dǎo)板為8道以內(nèi)。

⑵吊契斜契部分的安裝

吊契斜契的分為3部分，安裝槽、滑動(dòng)部分和驅(qū)動(dòng)座。

它們的基準(zhǔn)是安裝槽，滑動(dòng)部分以安裝槽為標(biāo)準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)座以數(shù)控與滑動(dòng)部分為標(biāo)準(zhǔn)。

斜契（吊契）沖孔模的凸模的是以數(shù)控為粗基準(zhǔn)，再在壓機(jī)上調(diào)節(jié)側(cè)間隙。

斜契（吊契）上的導(dǎo)板與安裝面的有效接觸面應(yīng)達(dá)到80％以上。

導(dǎo)板的側(cè)面間隙為3道（500以下）以內(nèi)；

500以上為5道以內(nèi)。

上導(dǎo)板的間隙為2（500以下）以內(nèi)；

500以上為3道以內(nèi)，同時(shí)要保證它們之間運(yùn)動(dòng)的靈活。

⑶修邊模拼塊安裝

拼塊的安裝是在拼裝車間拼裝完畢粗加工和淬火后的安裝和局部的調(diào)整。

先對(duì)型面和型腔作一次調(diào)整，包括型面和間隙的修整和鑲塊之間間隙的修整。

有靠山面的則以靠山面為基準(zhǔn)，沒有靠山面的則要定出幾個(gè)鑲塊的位置，一般是對(duì)角，再精加工。

⑷沖孔模凸模（沖孔銷）的定位

由于凸模和凹模的側(cè)邊間隙只有3道，在數(shù)控找點(diǎn)和手工鉆孔攻絲都存在誤差（特別是后者），所以很難精確定位，這時(shí)只有在壓機(jī)動(dòng)態(tài)的情況下人工定位。

一般的方法：

對(duì)于圓柱型的，在數(shù)控機(jī)床找一點(diǎn)；

對(duì)于非圓柱型的，在數(shù)控機(jī)床上找兩點(diǎn)鉆孔攻絲來粗定位。

精定位時(shí)，在凸模上抹上油泥，在相對(duì)的凹模上涂上紅丹粉，通過壓機(jī)來找到精準(zhǔn)位置，后用定位銷定位。

⑸廢料刀的裝配

廢料刀的裝配和沖孔凸模有點(diǎn)相似。

由于廢料刀在修邊模型面及型腔調(diào)整后發(fā)生改變，有時(shí)候還很大，所以純以人工定位。

先將模具置于壓機(jī)上，把廢料刀與型腔靠緊，用劃針找出廢料刀的位置，在鉆孔攻絲后再找出精準(zhǔn)位置。

以上⑷、⑸是利用螺桿和孔之間有1.5道余量來達(dá)到要求的。

六、調(diào)整

調(diào)整是鉗調(diào)工序最重要的環(huán)節(jié)，調(diào)整是使模具能加工出一個(gè)合格的零件，能增強(qiáng)模具的使用性能、使用壽命以及提供某種準(zhǔn)確參數(shù)進(jìn)行調(diào)試的工序，調(diào)整和裝配往往是同時(shí)進(jìn)行的。

在調(diào)整前，應(yīng)首先掌握模具的類型、結(jié)構(gòu)及零件的形狀及相對(duì)參考基準(zhǔn)。

調(diào)整分為靜態(tài)調(diào)整和動(dòng)態(tài)調(diào)整。

靜態(tài)調(diào)整主要包括研合率、表面粗造度的調(diào)整。

動(dòng)態(tài)調(diào)整包括各種導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板間隙調(diào)整；

導(dǎo)板、斜契（吊契）與安裝面和靠山面的研合率調(diào)整；

修邊模型腔與壓料圈的間隙調(diào)整，鑲塊之間的間隙調(diào)整；

所有模具運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)整；

壓機(jī)壓力的調(diào)試；

各種鑲塊、廢料刀的調(diào)整；

拉延模過渡面的圓角、沖裁放料等。

各種因素對(duì)模具的的影響：

A、研合率的影響