手機(jī)模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)到就是賺到！

導(dǎo)讀：每天花2分鐘，學(xué)習(xí)各種產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)設(shè)計思路，相信你會有不一樣的收獲！

一、訂料

1、產(chǎn)口邊到模仁邊單邊28－32mm,高度方向25－30 mm.橡膠件和噴油       裝飾件25mm左右.

2、模仁到模胚邊距離:      模胚型號前兩位數(shù)乘以2;

后模仁底到B板底距離:  模胚型號前兩位數(shù)加15mm

前模仁底到A板底距離  25mm左右

3、 有行位的,產(chǎn)品邊到模胚邊距離大于90mm.行位避開回針,導(dǎo)柱,水口邊

4、 有行位的,后模仁分型面到底部人有35mm厚

5、分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚8－10mm

6、 行位多的,需大略排位訂料或參照舊模訂料.

7、訂料時,看是否用細(xì)水口模胚,水口邊長度多少.

8、 有斜頂,模胚需加中托司,模胚300x300以上的也需加中托司.

二、排位

1、一模一穴,看情況橫排或豎排(是否有行位等),優(yōu)先豎排

2、一模多穴,需對稱排位,要考慮分型面順滑,進(jìn)膠位置合理.

3、考慮產(chǎn)品前后模放置,避免粘前模及影響外觀

4、螺絲中心到模仁邊統(tǒng)一做10mm,用M8螺絲

5、冷卻水道中心到模仁邊做21mm,若遇到行位斜頂干涉,再調(diào)整

6、頂針板彈弓在回針上,若有斜頂,放在別的位置,避開螺絲中托司

7、重要模具,前后模胚要加定位器

8、咀嘴固定在面板上,模仁的產(chǎn)品邊枕位長度4－6mm

三. 進(jìn)膠和流道

1、進(jìn)膠位置的選擇,不要影響外觀面,盡量不接觸到外觀面,不影響裝配,最 好參考組立3D檔

2、進(jìn)膠點不要選在膠位薄的地方,點進(jìn)膠的地方膠位厚要大于0.7mm

3、針點進(jìn)膠直徑做￠0.6－￠0.8mm,沉臺在￠2－￠2.5mm,沉下0.3mm,后?？梢约油裹c的要加上.

4、直接進(jìn)膠,膠口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7

5、牛角進(jìn)膠,兩端點中心距離8－10mm

6、針點進(jìn)膠做兩點進(jìn)

7、噴油裝飾件水口上做夾具,內(nèi)孔有倒角無斜度

8、搭底進(jìn)膠,傳告相配產(chǎn)品避空

9、裝飾件,按鍵等小產(chǎn)品,流道盡量小些,以避免浪費塑膠原料

四．行位

1、行位長、寬、高取整數(shù)，扣位行位取整數(shù)，行位尾部到模胚邊要有18mm尾巴寬要有18mm

2、掛臺統(tǒng)一寬5mm、高8mm

3、壓板寬要有16mm，5M螺絲中心到行位邊為6mm

4、行位鑲件要能裝配到行位，避免與行位頂部有干涉，行位鑲件兩側(cè)要有3°，行位鑲件的厚度要10mm。行位鑲件要有6個面定位。

5、 長行位鑲件對碰，要有行位破定位，例如：翻蓋面轉(zhuǎn)軸位。

6、 行位伸進(jìn)模胚里10mm，壓塊只到模胚邊。

7、 行位上有涉及到產(chǎn)品外觀，要做前模行位。

8、 產(chǎn)品外觀要求做四面行位，一般做后模行位，后模鑲型芯，如要求做前模行位，則模胚型號加大。

9、行位包產(chǎn)品外形的，行位兩邊垂直或近似垂直產(chǎn)品外形線。

10、行位包圍產(chǎn)品外形，最  好在產(chǎn)品短邊端面R角切線處，分成四個行位，避免行位滑動方向與產(chǎn)品外形邊平行，要有坡度，

五、斜頂

1、斜頂寬厚有3mm以上，一般取4-5mm,要掛臺，掛臺總高度有6mm，掛臺一側(cè)有1°斜度。

2、 斜頂?shù)鬃捎脴?biāo)準(zhǔn)

3、斜頂退位要有安全系數(shù)1-2mm

4、若有兩斜頂距離很近，檢查運動是否干涉

5、斜頂頭部形狀不要太薄，以免斷裂。

六、推方，頂針，司筒

1、因手機(jī)產(chǎn)品膠薄，優(yōu)先使用推方頂出，推方不夠位時用頂針。

2、推方頂產(chǎn)品骨位下方避開0.1mm先考慮骨位斜度

3、推方內(nèi)部避免有膠位（骨位，柱子）

4、推方兩邊要有斜度，斜度不要做在膠位邊方向

5、長推方要有兩根推方

6、頂針優(yōu)先排在四角上，再排四邊上，再排在深骨位的傍邊。

7、頂針邊到膠位距離一般1.5mm,最少有0.6mm。（針對熱處理模具）

8、橡膠件水口頂針要有￠5mm

9、司筒盡量采用標(biāo)準(zhǔn)，司筒避免被膠位包住。

10、頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。

七、其它

1.  電池蓋單邊做小0.1mm

2.  翻蓋機(jī)轉(zhuǎn)軸孔做大R0.05

3.  檢查大件裝配間隙。

4.  1mm深的止口要做斜度

5.  產(chǎn)品脫模斜度要檢查

6.  檢查產(chǎn)品是否能脫模，膠位厚薄