概述
本次研討會介紹了一套全面實用易于應(yīng)用的降低任何產(chǎn)品制造成本的技術(shù)。學(xué)員將實時的學(xué)習(xí)真正的產(chǎn)品如何運用這些強大的具有高效率的工具。痛心地說,復(fù)雜的具有挑戰(zhàn)性的在產(chǎn)品開發(fā)過程表示知之甚少。然而,在業(yè)務(wù)活動中,降低制造成本,實現(xiàn)利潤衡量的增加是快和可靠的方法。實用精簡的成本降低/精益3P本次研討會中提出的工具可以應(yīng)用到新產(chǎn)品的機(jī)會和現(xiàn)有的成功產(chǎn)品,需要少的組織變革,并能立竿見影的底線業(yè)績。削減成本是一個偉大的地方開始你的旅程,走向卓越。
本次研討會討論的工具和方法,組織成一個“行程”,如下一個典型的產(chǎn)品開發(fā)項目的時間表,從初的想法產(chǎn)生產(chǎn)品資格和發(fā)射的。每個工具提供的例題,練習(xí)和指導(dǎo)方針,幫助學(xué)生決定是否該解決方案將適用于他們的處境。在這種方式中,與會者可以快速制作集成降低成本的策略,是適合自己的產(chǎn)品和市場,并獲得足夠的理解和信任得到立竿見影的效果。
完成本次研討會后,學(xué)員應(yīng)能
1、了解任何產(chǎn)品的真實成本積累。
2、利用20個“成本杠桿”工具來執(zhí)行削減成本的評估。
3、提高客戶的溝通和價值捕獲。
4、識別跨產(chǎn)品線的協(xié)同效應(yīng),通過靈活的平臺戰(zhàn)略。
5、消除設(shè)計通過價值工程的浪費。
6、實施豐田3P過程的簡化版本。
7、使用六西格瑪?shù)幕竟ぞ?,以減少變異和浪費。
8、減少觸摸勞動力和材料,通過制造和組裝設(shè)計的。
誰應(yīng)該參加
產(chǎn)品設(shè)計師,制造工程師,產(chǎn)品線經(jīng)理,團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo),任務(wù)經(jīng)理,職能部門經(jīng)理,六西格瑪黑帶/綠帶,改善,運營經(jīng)理,流程所有者,和所有其他與產(chǎn)品開發(fā)的職責(zé)。
課程大綱
注:伴隨著一系列的實際車間練習(xí)以下為演講議程。立即改善車間的輸出是一個優(yōu)先行動清單。
講企業(yè)精益成本降低
1、當(dāng)一個產(chǎn)品賺錢你會怎么想?
2、篩選有利可圖的產(chǎn)品
3、定義目標(biāo)成本
4、二十個產(chǎn)品成本杠桿評估工具
第二講捕捉客戶之聲
1、價值測試
2、精益QFD
3、優(yōu)先考慮客戶需求
第三講基于平臺的成本降低
1、作為一個“系統(tǒng)的產(chǎn)品線”
2、平臺層次
3、產(chǎn)品線優(yōu)化團(tuán)隊
4、開發(fā)產(chǎn)品線藍(lán)圖
5、微平臺戰(zhàn)略
6、模塊化/可擴(kuò)展的設(shè)計
7、大規(guī)模定制
第四講價值工程
1、價值工程與分析的基礎(chǔ)知識
2、考慮替代設(shè)計
3、識別成本高杠桿點
4、“快看價值工程”事件
5、Pugh概念選擇方法
第五講生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備(3P)
1、豐田3P過程概述
2、生產(chǎn)建廠布局布線評估
3、七種布局布線方法
4、零部件自制與外包、購買的權(quán)衡策略
第六講六西格瑪和DFMA方法
1、六西格瑪/魯棒設(shè)計概述
2、設(shè)計規(guī)則和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化工具
3、制造和組裝設(shè)計(DFMA)
4、實現(xiàn)成本不斷改進(jìn)
第七講自我評估和持續(xù)改善的精益工具
1、精益系統(tǒng)戰(zhàn)略思維導(dǎo)圖11講
2、精益生產(chǎn)思維導(dǎo)圖
3、創(chuàng)新TRIZ思維導(dǎo)圖
4、精益物流供應(yīng)鏈思維導(dǎo)圖
5、精益開發(fā)體系思維導(dǎo)圖
培訓(xùn)老師:
文放懷教授
清華大學(xué)深圳研究院特聘教授,北京大學(xué)MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家,精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授,在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理,多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進(jìn)方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。