防氧化板貼裝IC后在IC引腳外側產生錫球

與大家分享關于PCB 防氧化板貼裝IC后在IC引腳外側產生錫球，是因為什么方面的原因產生的呢 ？

首先，現在市面上有許多除氧化的產品，大多數是3酸按比例合成，比如杭州JLD表面處理材料廠的配方大體如下：硫酸400ml／L，硝酸鈉70g／L（或硝酸30ml／L）D-910添加劑5～10g／L，產生的氮氧化合物很多，需專門處理廢氣的裝置，同時會產生脫鋅腐蝕和過腐蝕，對人體皮膚和呼吸道有極大的危害，但處理后的銅件油光閃亮，在生產上得到了很廣泛的應用。類似的添加劑生產廠家還有上海YS助劑廠，其產品N一1也具有類似的性能。春蘭空調、夏普空調、冰箱冷凝器、銅制管閥件、電燈燈頭、天線拉桿和電子二極管等光亮清洗工藝，都采用這一類清洗工藝。

但是這種對一些要求精度高，對表面無腐蝕的清洗要求還差很遠，比如單層多層的PCB板，CNC加工的高精度件等?，F在要滿足絕大部分廠家工藝要求的大致有以下幾點：不產生過腐蝕，除氧化物迅速，無大量的氮氧化合物，對人體無害，處理后銅件色澤光亮等。深圳市格森科技有限公司生產的銅防氧化劑、銅除氧化劑，抗氧化劑等環(huán)保產品，在這方面技術是做得比較領先的，但是具體的情況要了解咨詢！

其次，除氧化后的防氧化產品，從原理上來講，把銅離子和自然界中的氧有效隔絕開，就可以解決銅以及銅合金的氧化的問題，比如電鍍、噴油、噴漆、鈍化，膜保護等這些處理的方法都可以比較好的解決銅在加工后，產品的氧化問題，但是不是每一種工藝都適合客戶的要求，電鍍、噴油、噴漆的成本高，銅以及合金固有的天然的色澤無法體現，對導電性能，焊接性能，上錫性能都有比較大的影響；鈍化處理產品會出現色差，防氧化時間不長；現在比較流行的，效果也是好的就是膜防氧化。

主要的工作的原理：防氧化工作液滲透到銅離子表面的空隙中（很薄，肉眼無法識別），然后洗干凈銅表面的防氧化工作液，烘干銅材表面的水分即可，防氧化液在銅離子空隙間形成一層均勻的保護膜，能有效的隔絕自然界中的氧，從而有效的防止銅氧化變色，此工藝的加工的優(yōu)點是：防氧化時間持久、成本低廉、色澤光亮、對導電性能，焊接性能，上錫性能都沒有的影響。，生產銅防氧化劑、銅除氧化劑，抗氧化劑等環(huán)保產品。

總結：銅材加工后續(xù)的處理工藝并不復雜，但要找到好的產品來應用到生產的工藝流程中去，

流程如下：

處理已經氧化變色工件

除氧化浸泡——2次漂洗——脫水——防氧化浸泡——兩次漂洗——脫水烘干

處理還未氧化變色工件

2次除油清洗——2次漂洗——脫水——防氧化浸泡——兩次漂洗——脫水烘干